In dieser Folge sprechen wir mit Eugen, der einen Weg gegangen ist, den nur wenige gehen: 13 Jahre lang war er sein eigener Chef mit einer Fräserei – und dann kam der bewusste Entschluss, aufzuhören und zu PIT zu wechseln.

2011 startete Eugen mit einer einzigen Fräsmaschine in einer kleinen Dreherei. 2016 übernahm er eine andere Firma und wuchs auf fünf Maschinen – produziert hat er hydraulische Spannvorrichtungen für die Automobilindustrie und Einzelteile für den Sondermaschinenbau. Dann kam Corona, die Wirtschaft veränderte sich, und 2024 traf Eugen eine Entscheidung: PIT kaufte sein Inventar, und er wechselte vom Unternehmer zum Angestellten.

🔧 Das erwartet euch:

• Der Anfang: Mit 27 Jahren gegründet – wie es ist, mit einer Maschine zu starten
• Exponentielles Wachstum: Von 1 auf 5 Maschinen durch Firmenübernahme 2016
• 80-Stunden-Wochen: Wie es sich anfühlt, Samstag, Sonntag, nachts zu arbeiten – und trotzdem keine Sicherheit zu haben
• Corona-Schock: Vom Boom zum freien Fall – und wie man trotzdem überlebt
• Die Entscheidung: Warum er nach 13 Jahren aufgehört hat – Risiko vs. Sicherheit
• Der Wechsel zu PIT: Wie PIT durch einen ehemaligen Mitarbeiter auf ihn kam
• Selbstständig vs. Angestellt: Was er vermisst, was er schätzt, und wie sich Feierabend anfühlt
• Learnings: Lösungsorientiert denken, gelassen bleiben, nicht den Kopf verlieren
• Ehrliche Ratschläge: Was er jemandem sagen würde, der sich selbstständig machen will

💡 Eugens Fazit:"Es waren viele Herausforderungen, die mir Spaß gemacht haben und mich geprägt haben – das würde ich nicht missen wollen."

Diese Folge zeigt die Realität hinter der Selbstständigkeit – ohne Glückskekssprüche, ohne Instagram-Filter. Von 80-Stunden-Wochen über finanzielle Vorleistungen bis hin zur Erkenntnis: Manchmal ist Sicherheit wertvoller als Freiheit.

👂 Reinhören und eine ehrliche Unternehmergeschichte erleben!

Mehr Einblicke bei Instagram @pit_gmbh

In dieser Folge sprechen wir mit Azmir Jusufovic, der seit 23 Jahren bei PIT arbeitet – eine beeindruckende Zeit voller Präzision, Verantwortung und persönlicher Geschichte.

Azmir kam mit 16 Jahren als Flüchtling aus Bosnien nach Deutschland. Der Krieg hatte sein Zuhause zerstört, er kannte kein Wort Deutsch und musste ganz von vorne anfangen. Heute ist er Experte im Werk I Medizin und produziert Implantate, die Leben retten.

🔬 Das erwartet euch:

• Von Bosnien nach Deutschland: Wie Azmir mit 16 als Kriegsflüchtling nach Deutschland kam – ohne Sprache, ohne Familie, aber mit unglaublichem Willen
• Millimeterarbeit: Die kleinste Schraube ist 1mm x 3mm – wie arbeitet man so präzise?
• Medizintechnik: Knochenschrauben für Schädel- und Handchirurgie – jede einzelne rettet Leben
• 100% Sichtkontrolle: Warum jedes Teil mit bloßem Auge geprüft wird – null Toleranz für Fehler
• Kreuzschlitz vs. Innenvierkant: Warum spezielle Schweizer Maschinen nötig sind
• 23 Jahre Entwicklung: Vom kleinen Betrieb zur modernen Fertigung – was hat sich verändert?
• Familie statt Firma: Warum Azmir PIT als seine zweite Familie sieht
• Integration: Wie aus einem 16-jährigen Flüchtling ein geschätzter Facharbeiter wurde

💡 Azmirs Fazit:"Beide Daumen hoch – ich bin zufrieden und wünsche mir, dass es so weitergeht. Ich würde es genauso wieder machen."

Diese Folge zeigt, dass hinter jedem Präzisionsteil eine persönliche Geschichte steckt – von Flucht und Neuanfang, von harter Arbeit und Anerkennung, und davon, wie ein Unternehmen zur Familie werden kann.

👂 Reinhören und eine bewegende Geschichte erleben!

In dieser Folge haben wir Swornim Rai, unseren Praktikanten aus Nepal, zu Gast. Swornim ist 28 Jahre alt, studiert Medizintechnik in Jena und absolviert sein Praktikum bei PIT in der Qualitätssicherung der Abteilung Medizin. Aber heute geht's nicht um CNC-Maschinen – sondern um Kultur, Alltag und die Frage: Wie ist es eigentlich, aus einem kleinen Dorf in Nepal nach Deutschland zu kommen?

Von Kathmandu nach Schramberg, von sechs Arbeitstagen zu Work-Life-Balance, von Momos zu deutschem Brot – Swornim gibt uns einen ehrlichen und persönlichen Einblick in die Unterschiede zwischen Nepal und Deutschland.

🌍 Das erwartet euch:

• Von Nepal nach Deutschland: Warum Swornim mit 19 nach Deutschland kam und was ihn hier hält
• Typisch deutsch: Was ihn überrascht hat – flache Hierarchien, Du-Kultur und Pünktlichkeit
• Arbeitskultur: Sechs Tage die Woche in Nepal vs. fünf Tage und echte Work-Life-Balance bei PIT
• Essen & Alltag: Was isst man in Nepal zum Frühstück? Warum schmeckt es mit der Hand besser? Und was sind Momos?
• Mount Everest & Co: Nepal ist das Land der Berge – aber die wenigsten klettern sie
• Qualität bei PIT: Warum es ihn überrascht hat, dass wir jede einzelne Knochenschraube prüfen
• Benefits: Fitnessstudio, Sauna, Massage – gibt's so was auch in Nepal?
• Zukunftspläne: Erst Bachelorarbeit, dann Berufserfahrung sammeln, und irgendwann zurück nach Nepal

💡 Swornims Fazit über PIT:"Respektvoll, zukunftsorientiert und lehrreich – ich konnte Dinge lernen, die ich woanders vielleicht nicht hätte lernen dürfen."

Diese Folge zeigt, wie internationale Talente bei PIT Fuß fassen, wie wichtig Offenheit und flache Hierarchien sind, und welche krassen Unterschiede es zwischen Nepal und Deutschland gibt – kulturell, kulinarisch und beruflich.

👂 Reinhören und Nepal aus erster Hand kennenlernen!

In dieser Folge sprechen wir mit Tolga Erzincanlioglu, Fertigungsleiter bei PIT, der sich um die Ausbildung und Betreuung der Azubis kümmert. Tolga zeigt uns, was PIT als Arbeitgeber besonders macht und warum Ausbildung hier mehr ist als nur Wissensvermittlung.

Von der ersten Bewerbung über den ersten Arbeitstag bis zum fertigen Facharbeiter – Tolga erklärt, wie PIT junge Menschen nicht nur fachlich ausbildet, sondern sie auch als Teil des Teams willkommen heißt und langfristig begleitet.

🎯 Das erwartet euch:

• Warum Ausbildung? Wieso PIT auf eigene Azubis setzt statt fertige Fachkräfte einzustellen
• Ausbildungsberufe: Zerspanungsmechaniker (3,5 Jahre) und Maschinen- und Anlagenführer (2 Jahre)
• Praxisnah von Tag eins: Keine monatelange Feilerei – Azubis sind direkt in der Produktion dabei
• Mentorenprogramm: Wie neue Mitarbeiter durch feste Ansprechpartner begleitet werden
• Tolgas Führungsstil: Offen, nahbar, respektvoll – auf Augenhöhe mit dem Team
• Die Benefits: Fitnessstudio, Sauna, Massage, Yoga, Kita – Dinge, die man so nicht erwartet
• Teamkultur: Junges, multikulturelles Team mit flachen Hierarchien und echtem Zusammenhalt
• Events: Sommerfest, Weihnachtsfest, Bowling, Lasertag – Teambuilding außerhalb der Arbeit

💡 Tolgas Fazit:"PIT ist mehr als ein Job – hier geht es um den Menschen, Zusammenhalt, eine Lebenseinstellung und gemeinsame Entwicklung."

Diese Folge zeigt, dass moderne Arbeitgeberkultur nicht nur Buzzwords sind, sondern bei PIT gelebte Realität.

👂 Reinhören und erfahren, wie Ausbildung und Mitarbeiterentwicklung mit Leidenschaft funktionieren!

Mehr Einblicke bei Instagram @pit_gmbh

In dieser Folge sprechen wir mit Alparslan Atalay (Alpi), der bei PIT für die Qualität zuständig ist, über einen der größten Umbrüche in der Firmengeschichte: den kompletten Wandel von Gutach nach Schramberg-Sulgen.

Alpi kennt beide Werke und kann daher perfekt vergleichen – vom traditionellen Werk in Gutach bis zur modernen High-Tech-Fertigung in Schramberg heute.

🏭 Das erwartet euch:

• Gutach vs. Schramberg: Maschinen aus den 70ern/80ern, Späne mit der Schaufel entfernen vs. High-Precision-Technik und Automatisierung
• Kulturwandel: Von einem ernsten Ü50-Team zu einem jungen, offenen, multikulturellen Team voller Energie
• Technischer Quantensprung: High-Precision-Drehmaschinen, neue Fräsmaschinen, Prozesssicherheit auf höchstem Niveau
• Die Benefits: Fitnessstudio, Sauna, Massage, Yoga – Dinge, die man in einer Produktionsfirma nicht erwartet
• Zukunftsvision: Expansion, neue Branchen, doppelte Maschinenzahl – PIT ist erst am Anfang

💡 Alpis Fazit:"Gutach in einem Wort? Vergangenheit. Schramberg? Zukunft."

Diese Folge zeigt eindrucksvoll, was Innovation in der Praxis bedeutet – nicht nur neue Maschinen, sondern ein komplettes Umdenken in Kultur, Prozessen und Möglichkeiten.

👂 Reinhören und miterleben, wie aus einem grauen Werk eine moderne Zukunftsfabrik wurde!

In dieser Folge geht's um das Herzstück unserer Fertigung: die Qualitätssicherung. Und wer könnte besser darüber sprechen als Vito Ricigliano aus unserer QS-Abteilung?

Wir tauchen ein in die Welt der automatisierten Messmittel und erklären, wie moderne Messtechnik unseren Alltag revolutioniert. Von taktilen Messgeräten über optische Systeme bis hin zur 3D-Koordinatenmessmaschine – dem Ferrari unter den Messmitteln.

🔍 Das erwartet euch:

• Warum Präzision in der CNC-Fertigung überlebenswichtig ist
• Automatisierte vs. manuelle Messmethoden – wo liegen die Unterschiede?
• Wie wir mit modernster Messtechnik Fehler frühzeitig erkennen
• Einblicke in unsere 100%-Prüfung: Jedes Teil wird automatisch gemessen und aussortiert
• Welche Rolle KI und Industrie 4.0 in der Qualitätssicherung spielen werden
• Warum wir letztes Jahr nur 3-4 Reklamationen hatten

💡 Fun Fact: Vito vergleicht Messgeräte mit ChatGPT, philosophiert über Thermomix als automatisierte Messmaschine und erklärt, warum der Mensch zum Data Analyst wird.

Qualitätssicherung ist mehr als Kontrolle – es ist Prozessverständnis, Verantwortung und die Grundlage für zukunftsfähige Fertigung.

👂 Jetzt reinhören und erfahren, wie wir bei PIT mit Technikbegeisterung und Präzision konstante Höchstleistung sichern!

Mehr Einblicke in unseren Alltag gibt's auf Instagram @pit_gmbh

Wie entsteht eigentlich unser Content bei PIT?
In dieser Episode sprechen wir mit unserem Foto- und Videographen Dimitrios Megas, Founder von ProDesign.Media. Gemeinsam mit Lisa produziert er wöchentlich unsere Videos und Bilder.

Doch guter Content ist mehr als nur eine Idee – Kamera, Licht und Einstellung spielen eine entscheidende Rolle. 💡📸

👉 Wir reden darüber, wie professioneller Business-Content entsteht und welche Punkte Unternehmen unbedingt bei ihrem Social-Media-Auftritt beachten sollten.

Jetzt reinhören und spannende Insights mitnehmen!